风扇故障率高故障率高、可靠性低的问题一直困扰着电厂锅炉的运行和维护人员。维修和运行中遇到的风扇故障主要包括:风轮损坏严重；风扇振动；轴承损坏；轴承箱漏油严重等。诊断和分析风扇故障的原因，采取科学的解决方案，确保风扇高效运行，满足生产要求，具有重要意义。随着我国经济的快速发展，能源短缺问题越来越突出，对其需求也逐渐增加。长期广泛使用的能源之一是热能，在许多企业的发展中，工程操作起着重要的作用，尤其是动力工程。因此，本文分析了热能和动力工程的发展和锅炉应用中存在的问题，并探讨了未来的发展方向。

锅炉风扇常见故障分析：

伴随着社会经济和科技的发展，社会工业化进程的加快，各种高科技产品使我们的生产和生活变得更加方便。引风机就是这样一种高科技产品。但是，在使用过程中，不可避免地会出现故障。风扇的故障，可以分为机械故障和性能故障。风扇的机械故障又包括机械故障，机械振动，润滑系统故障，轴承故障等。轻则影响锅炉的稳定运行，重则迫使锅炉停机，造成重大经济损失。风扇作为锅炉的主要辅助设备，其运行的好坏直接影响锅炉的运行，对风扇的故障进行详细分析，有助于保证锅炉的安全可靠运行。

1.叶片磨损原因分析及对策。

锅炉风扇叶片磨损的原因有很多，主要包括以下几个方面:锅炉风扇运行过程中没有设计工作条件，叶片进口圆弧切割与叶轮进口方向不同，产生进气冲角；风扇中的气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置；风扇进气口设有旋风除尘设备，除尘效果好，但如果不及时清理除尘设备，风扇容易进入灰尘，锅炉风扇产生的气流将灰尘粒带到叶片附近，产生与锉刀叶片相同的功能，提高叶片磨损程度；此外，风扇叶片的焊缝或成分材料未达到一定硬度，一旦进入的灰尘硬度较高，叶片磨损冲刷速度会加快。

针对叶片磨损故障，解决办法如下:一是加强除尘设备中积尘的清理，减少烟尘量；从锅炉和煤的运行情况出发，每2小时至少处理一次除尘设备中的积尘，可以有效降低叶片被灰尘颗粒磨损和冲刷的程度。其次，降低排气阻力，保持叶片进口的弧形切线与叶片流通方向的一致性。第三，加强锅炉风机叶轮的改造，提高叶轮的使用寿命。改造后以用单板弯曲叶片代替翼后的叶片，在一定程度上增加电机的负荷，但可以有效避免叶片磨损时设备积尘对平衡的破坏，延长叶轮的使用寿命。第四，可以使用硬度较高的材料，有效提高锅炉风机叶片的耐磨性。

2.风扇轴承温度过高；

风扇在不断向锅内输送空气的过程中，轴承会因温度异常而出现升高故障，实践分析表明，风扇轴承温度过高的原因是轴承异常、冷却时间不足、润滑效果差等。风扇在正常运行过程中，需要用冷却水冷却轴承。如果不注意，很容易导致冷却水管进入锅炉房，从而导致冷却水管的温度升高，影响轴承的冷却效果。此外，轴承在长时间运行后会脱皮，间隙增加，也会导致轴承温度升高。为了减少轴承之间的摩擦，通常在风扇轴承上涂润滑油，轴承在运行过程中会消耗大量润滑油，一旦轴承长时间运行，摩擦会加剧。此外，风扇在正常工作过程中，部分水会进入风扇内部设备，轴承表面的油膜会不断被损坏，轴承表面的油膜会不断被损坏。

在解决风机轴承温度故障之前，维修人员可以转动轴承听轴承运行的声音和振动，从而快速判断轴承可能出现故障的原因，可以大大提高故障排除率。在风机的正常运行过程中，维修人员可以根据轴承运行中的一系列问题，尽快采取防御措施，如检查轴承上涂的润滑油，始终保证软化油没有过期，没有污染等质量问题。只有这样，轴承才能正常运行。其次，要严格检查轴承的质量，防止老化磨损影响轴承的运行。最后，检查冷却风机组，确保冷却风机组的运行符合标准要求。

3.风扇噪音过大。

风扇的动平衡有问题，或者风扇在运行过程中叶片损坏，都会引起振动。风扇启动时，除尘器中的水会剧烈沸腾，与风扇相互作用，产生较大的振幅，振动必然会引起强烈的噪音。此外，风扇属于离心风扇，运行时会发出很大的啸声和噪音。锅炉风扇产生的噪音污染严重影响周围居民的休息和健康。因此，有必要采取综合降噪措施。

可以适当增加辅助降尘措施，解决粉尘超标问题。风扇出气管通过长金属管连接到湿式除尘器上，先用除尘器去除大颗粒粉尘，然后进入除尘隔音室。除尘隔音室采用扩张管和膨胀室相结合的技术措施，可以降低气体流速，使小颗粒粉尘随着烟气中水蒸气的凝结自然降落，同时起到抗消声的作用。当低流速气体进入降噪室进一步膨胀时，通过阻性材料吸声降噪，通过管道引导到烟囱底部的抗性消声器，烟气通过烟囱顶部的膨胀管排入大气。锅炉鼓风机和引风机可以集中布置在同一个隔音风机房，鼓风机可以在室内吸气，同时带走鼓风机、引风机和烟管散发在室内的热量，室内补充的冷空气通过吸气消声器进入室内。锅炉排气管安装消声器。一般采用小孔消声器或多层孔板的节流降压和小孔喷射复合消声器。此外，可以通过增加引风机叶片在室内的运行过降低引风机叶片的正常运行，减少引风机叶片的运行，减少引风机叶片的正常运行，减少引风机叶片距离，减少引风机叶片的降低引风机叶片的正常运行。

4.轴承箱漏油严重。

轴承箱漏油的原因有几个:毡圈密封设计不合理；密封腔的结构尺寸设计不合理；密封腔底部挡环与轴之间的运行间隙过大也是泄漏的原因；密封填料使用不当；由于压差，密封件有间隙。

可以采取的措施:合理的毡圈密封结构设计，设置挡油装置和回流孔，挡油环应与轴固定，并与轴一起旋转，这不仅可以阻止油泄漏，还可以将靠近密封腔口的润滑油抛出，对防止油泄漏有很好的效果。挡油环应设置在油腔内，尽量靠近密封腔，但不要与腔体外侧摩擦，间隙应为0.05-0.10毫米。同时，在密封腔内下部设置回流孔，大大降低了油泄漏的倾向。

原因:这种现象主要是风扇运行时振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转叶片的工作面有一定的角度。根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面上会产生涡流，所以气体中的灰粒会慢慢沉积在非工作面上。翼形叶片容易积灰。当积灰达到一定重量时，由于叶轮旋转离心力，部分积灰被甩出叶轮，导致叶片积灰不均匀，导致叶轮质量分布不平衡，增加风扇振动。

对策：在这种情况下，下，通常只需清除叶片上的灰尘，就可以减少风扇的振动。通常的处理方法是暂时停止后打开风扇外壳的入口门，检查员进入外壳去除叶轮上的灰尘。

随着我国机械技术水平的不断提高，风扇的效率(风扇效率是指输出功率除以轴功率。轴功率是风扇的输入功率。)和可靠性不断提高，但风扇在连续运行过程中仍存在许多故障问题。除振动、高温、漏油和腐蚀磨损外，还有其他故障，如旋转喘振和失速，都是风扇故障的原因。因此，为了确保风扇安全稳定。